Materiaalkeuze en voorbehandeling
Momentmoeren zijn doorgaans gemaakt van medium koolstofstaal (zoals 45 # staal) of gelegeerd staal (zoals 40Cr), met een treksterkte van minimaal 800 MPa (zie ISO 898-1-norm). Grondstoffen vereisen de volgende voorbehandeling:
1. Beitsen en roestverwijdering:Verwijdert de oxidelaag aan het oppervlak om de kwaliteit van de daaropvolgende verwerking te garanderen.
2. Fosfateren Smering:Vormt een fosfaatfilm op het oppervlak, waardoor het wrijvingsverlies tijdens koud varen wordt verminderd.
Kernproductieproces
1. Koude koers
Het staafmateriaal wordt met behulp van een koude kopmachine in plano's gesneden en de basisvorm van de moer wordt in een matrijs geëxtrudeerd. De efficiëntie kan oplopen tot 200-300 stuks/minuut (gegevensbron: Fastener Manufacturing Process Handbook).
Belangrijke parameter: De koude koersdruk moet worden geregeld tussen 50 en 150 ton om materiaalscheuren te voorkomen.
2. Draadbewerking
Draadsnijden: Bewerkt met behulp van een draadwalsmachine of tapmachine, met precisie die voldoet aan de ISO Klasse 2-normen.
Gewalste draden (vaker gebruikt): Gevormd door extrusie met behulp van een draadrolwiel, waardoor de draadsterkte met meer dan 30% toeneemt.
3. Versterking van de warmtebehandeling
Afschrikken (850-880 graden), gevolgd door ontlaten (400-450 graden), de hardheid moet HRC 28-35 bereiken (volgens GB/T 3098.2).
Kwaliteitsinspectie en -controle
1. Koppeltesten:Als u een momentsleutel gebruikt om de werkelijke werkomstandigheden te simuleren, bedraagt het koppelbereik voor algemene specificaties 20-300 N·m (het standaardkoppel voor een M10-moer is bijvoorbeeld 45 N·m).
2. Hardheidstesten:Bemonstering voor Rockwell-hardheidstests om de uniformiteit van de warmtebehandeling te garanderen.
3. Dimensionale toleranties:Thread go/no-go gauge-inspectie; De tolerantie voor de buitendiameter moet binnen ±0,1 mm worden gecontroleerd.